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黄山市菊花烘干现状浅析

(字体:      来源: 安徽省威尼斯手机官网bte365推广总站  阅读:39次  时间:2019-03-01)

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安徽省是我国重要的菊花种植基地,我国有四大名菊,贡菊、杭菊、滁菊、亳菊,除杭菊外其它三大菊花均产于我省,其中贡菊产于黄山市、滁菊产于滁州市、亳菊产于亳州市。近年来,随着全省菊花产业不断发展,常年种植面积约20万亩(其中黄山市约10万亩、亳州市约8万亩、滁州市约1万亩),年产值达到数亿元,发展菊花生产已成为菊花产区农民脱贫致富,促进地方经济发展的重要方式。

为提升我省菊花生产机械化水平,我站围绕菊花烘干这一关键环节,于11月上旬赴黄山市休宁、歙县两地开展菊花烘干机械化技术调研。

一、黄山菊花生产现状

近年来黄山菊花产业发展兴旺,菊花效益已接近或超越茶叶,成为山区农民的主要收入来源和当地支柱产业。以金丝皇菊为例,每亩可产鲜菊400kg-600kg,以每8kg鲜菊烘1kg干菊计算,烘干后每亩产60kg-75kg干花,每kg干花400元-800元计算,除去生产成本每亩5000元,每亩菊花收益上万元,具有较高的经济效益。其他品种如贡菊常年价格在干花80元-100元每kg左右,亩产150kg-200kg干花;脱毒贡菊价格干花60元-80元每kg左右,亩产250kg-300kg干花(脱毒贡菊可七月和十月可采摘两季);大皇菊(又称婺源皇菊)是从江西引进的品种,因种植栽培难度大,栽植面积小,菊花品相好,受到市场的热捧,今年大皇菊的价格在干花1400元每kg左右,经济效益十分可观。但菊花价格受市场影响较大,价格不稳定,需花农根据市场变动情况及时调整种植品种和面积。

目前黄山市菊花种植主要分布在歙县、休宁两地,歙县常年菊花种植面积约5万亩,休宁县常年菊花种植面积约4万亩。菊花种植主

要品种有黄山贡菊、金丝皇菊、脱毒贡菊、大皇菊、小黄菊等品种,其中脱毒贡菊是两季花(6-7月份采摘一次,11月份采摘一次),其它均是单季花(10-11月份采摘)。菊花生产共有耕整地、种植、植保、采摘及烘干等环节,其中种植、采摘环节全部采用人工操作;耕整地和植保环节有部分花农采用微耕机和背负式机动喷雾器、静电喷雾器等小型植保机具作业,机械化程度也比较低;烘干环节基本上采用烘干机具设备进行作业,但大部分烘干设备落后、烘干技术不规范。   

二、黄山菊花烘干现状

(一)烘干工艺

1、技术路线

鲜花采摘→鲜花上匾(摊晾)→放入烘房→第一轮干燥(低温脱水阶段)→第二轮干燥(中温定型阶段)→第三轮干燥(高速干燥阶段)→第四轮干燥(缓苏阶段)→取出摊晾→装袋贮藏(放入阴凉通风干燥处或冷藏保鲜库中冷藏)。

2、技术内容

1.采摘  加工后的菊花需要保持花型、花色,因此采摘菊花时选

择菊花花形好、花色亮的菊花采摘,一般选择花心散开60%时采摘。采摘时用手指夹住花托,向内用力,花托和花柄连接处断裂,花型保持完整、没有损伤。

2.摆放  采摘后的菊花需及时摆放并分级,花型大的如金丝皇菊、大皇菊需将花心向上一朵一朵摆放,花型小的如贡菊、小黄菊只要均匀铺放在烘匾上4-5公分厚即可。

3.烘干  烘干环节关键是温度和时间的把控。一般菊花烘干分为为四个阶段:低温脱水阶段、中温定型阶段、高速干燥阶段、缓苏阶段。各个烘干阶段温度和时间的设置需根据菊花的品种、干鲜比、初始含水率、环境湿度及菊花叠放层数来定。

  4.储藏  烘干后含水率达到8%-10%左右即可移出烘房,袋装后放入阴凉通风干燥处或冷藏保鲜库中冷藏。

(二)烘干设备

1、热风炉+烘箱

目前黄山市菊花大部分农户烘干菊花所用的设备是横管式热风炉配套烘箱,这种烘干设备是热风炉在中间,炉两边是烘箱,炉上部水平安装一台排风扇,烘箱和炉灶底部有两条通风口。炉膛内燃烧木柴或煤炭来加热导热介质(炉膛、横管),通过控制风扇将外部空气由上到下压到炉管,空气流经导热介质时被加热,热空气通过两侧底部的通风口吹向两侧烘箱下部,烘箱内排放整齐烘匾,热风由下而上对菊花进行烘干,在烘干过程中要适时对烘匾进行上下调整。这种烘干设备大多采用柴、煤为热源,热效率高,烘箱大多为自家修建土、木制结构,具有建造简单、造价低、烘干花型、花色好的特点。但这种设备多以柴、煤为能源,燃烧产生二氧化硫与一氧化碳等有害气体,既污染环境,也损害人体健康;烘干整个环节须专人手动添加燃料,劳动强度大;烘干用器具都是木制,一旦炉管破损,火星吹入烘箱,易发生火灾;大多数烘干土炉均修建在居民家中,预留的安全空间小,生产环境差。 

2生物质颗粒燃烧机+热风炉+烘箱

黄山市推广站针对燃烧煤炭与木柴污染严重、劳动强度大、安全隐患多的问题,积极引进推广了生物质颗粒燃烧机。生物质颗粒燃烧机是用可再生生物质颗粒为燃料的半气化全自动智能化操作燃烧器装置,生物质颗粒经过高温汽化形成氢气、一氧化碳、甲烷、碳氢化合物等高温燃气,再通过供风系统将燃气成分通过燃气喷嘴进入热风炉的燃烧室进行燃烧。此种机具使用废弃的木屑颗粒等生物质作为燃料,低碳排放,减少了燃烧木柴、煤炭带来的环境污染;通过预设的温度和时间来实现自动点火、自动给料、自动配风,减轻了劳动强度;但是此种设备还是利用原有的热风炉和烘箱,仍然存在安全隐患多、生产环境差等问题。

3、空气能热泵烘干设备

近年来,利用电能带动空气能热泵烘干设备在菊花种植大户和合作社中逐步推广。此种设备通过HMI(人机界面)向预置程序内写入烘干分段时间、每段温度,以PLC(可编程逻辑控制器)控制加热器加热空气,并通过风机引流,利用加热的空气接触菊花,使菊花中的水分蒸发,达到干燥的目的。此种烘干方式智能化程度高、节能环保、节省劳力,烘干过程安全性高、能源利用率高、除湿效果好,可以降低菊花烘干成本,成为近年来菊花烘干的主推方式。

三、目前菊花烘干存在的问题

1.现有烘干设备落后。目前黄山市菊花烘干设备保有量最大的是热风炉配套烘箱,这种设备一次性建造价格大约在几千元,投入低,见效快,已成为当地花农主要的菊花烘干设备。但此种烘干方式用工量大、安全性差、可控性差、机械化程度相对较低。空气能热泵烘干设备智能化、机械化程度高,但保有量较低,该设备成本较高,每套烘干设备少则数万元,多则数十万元,而每季菊花烘干因烘干时间紧迫一般需要多台烘干设备同时作业,此种设备的前期投入无论对普通农户还是种植大户来说都是难以承担的。

2.烘干技术不规范。刚采摘后的菊花含水率达80%,烘干后要求含水率大概在10%左右,这个过程主要是通过控制烘干设备温度升高使菊花水分流失来达到。菊花含有结合水和游离水,游离水在菊花瓣叶表面比较容易除去,结合水需要通过温差转移为外部的游离水后再汽化除去。因此菊花烘干过程需不断调整烘干温度和时间来确保菊花烘干后品质。现行的菊花烘干方法都是采用分段烘干,但是具体每段时长、温度均依靠花农的个人经验控制判断,没有统一的操作规范,致使同样的菊花由不同的人烘干后会产生花色、花型与香味的差异,从而影响经济效益。

3.菊花烘干时间紧。秋菊一般10月下旬开始采摘,到11月中旬,约20天作业采摘期,一旦下霜后,菊花品相受到破坏,经济价值将大打折扣。菊花采摘后须尽早进行烘干处理,以免菊花发生霉变或变质。菊花产量大(1000-1500kg/亩),单次烘干时间长(1-3天),必须在20多天内将采摘的菊花全部烘干,烘干作业时间紧,烘干后菊花含水率不能完全达到安全储存条件。

4.设备利用率低。除脱毒贡菊一年两季外(6、7月采摘一季,10、11月采摘一季),贡菊、金丝皇菊、大黄菊、黄菊等大部分菊花均为一年一季,每套烘干设备每年使用时间不超过一个月,设备利用率很低,影响了农户购买先进设备的积极性。

5. 烘干后含水率不统一。菊花烘干成品含水率目前无统一标准,含水率过高,菊花保存期短,易产生霉变;含水率过低花瓣过脆,包装过程极易损伤花朵,影响花型完整性,从而影响价格。一般农户认为菊花烘干至含水量在15%左右即可,而部分企业依照食品烘干相关标准,含水率要求控制在10%以下,菊花行业无统一的标准和规范,使菊花成品含水率不一、品质不一。

菊花作为特色经济作物有着较高的经济效益和发展潜力,发展菊花烘干机械化,提高菊花烘干作业水平,提升菊花经济效益,还需从以下几个方面着手:一是加强购机补贴政策的导向作用,引导农户购买先进适用、智能化程度较高的烘干设备;二是加大菊花烘干技术培训指导力度,帮助农户熟练掌握烘干技术和提高烘干作业水平;三是深入开展菊花烘干机械化技术试验示范,探索形成科学完善的烘干作业规范和技术标准;四是引导农民合理种植、科学规划,丰富种植品种、提高设备利用率,最大程度的发挥菊花生产效益。

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